鋁件氧化廠-鋁件氧化-海盈精密五金有限公司：

鋁件氧化其中，比較關鍵且容易出問題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應嚴格控制，溫度偏低會使鋁材表面產生腐蝕不均勻現象，溫度偏高會使鋁材表面產生過度腐蝕現象； 槽液表面油污需及時清理，檢驗時應確認水膜連續保證零件表面油污去除干凈。

陽極氧化膜未著色前是無色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽極氧化。

陽極氧化是一個電化學放電過程，隨著氧化膜厚度的增加需要強制散熱，用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下，硫酸硬質陽極氧化的溫度要求更低，一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃，而鉻酸槽液可以達到甚至高于30℃。鋁件氧化

硬質陽極氧化  工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質檢→上油→包裝→發貨；

需要一提的是壓鑄鋁，如A380，A365，A382 等。就目前的生產條件，它們均不能做陽極氧化，原因在于壓鑄鋁的生產過程中，為了保證鋁液擁有良好的流動性，需要添加部分硅化物，陽極氧化的溶液通常為酸類，而酸類與硅會產生特殊反應，視覺上可以看到制件表面產生黑化，這也是為什么大多數鋁氧化制件都是通過CNC或者擠出成型。發散的東西可能偏向工程技術了，但設計師若要轉型CMF設計的話，這些知識也需要簡單了解哦。鋁件氧化

　硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。東莞氧化廠鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

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